Doseur servo ou pneumatique ? C'est la partie humide qui décide

« Servo ou pneumatique ? » est l'une des questions qu'on nous pose le plus souvent. La réponse honnête : le type d'entraînement compte bien moins que ne le pensent la plupart des acheteurs. Ce qui détermine réellement la précision — et le véritable coût de possession d'un doseur — c'est la partie humide, les pièces en contact avec le produit. Une partie humide Steck offre la même haute précision, que la machine soit entraînée par un servo ou par air comprimé.

"The next best thing for sliced bread!"

La précision, ou son absence, est de loin le plus grand coût de possession d'une machine de dosage : un doseur qui gaspille du produit à chaque dose perd, sur des millions de cycles, bien plus que n'importe quelle différence de coût de fonctionnement. L'énergie est l'argument le plus mis en avant pour les machines servo, mais l'écart réel est modeste. Un Steck Dimension HLB138 fonctionnant à 60 doses par minute et 80 grammes consomme l'équivalent d'environ 930 watts en salle des machines — soit quelque 400 watts de plus qu'une machine servo comparable. Pour une utilisation typique de 5 à 10 millions de cycles par an, cela ne représente qu'environ 100 à 250 € d'électricité, et moins encore lorsque la chaleur résiduelle des compresseurs est récupérée. Le coût d'investissement, l'amortissement, l'entretien, la taille, la robustesse et la puissance de dosage pèsent tous davantage sur le coût total de possession que la seule énergie.